Moodustamise meetodid puit-betoon plokid

Koosseisu ja oleme juba kirjutanud proportsioone Puidu-betoon plokid segu esimene osa see artikkel. Täna me öelda, kuidas hallitus ja tempel puit-betoon segu, samuti esisuunniteltu ladustamise eeskirjad.

Praegu on mitmeid viise, kuidas kujundada puidu-Betoonisegude:

• Käsitsi kokkupressimist põrandal tootmispindades.
• Käsitsi kokkupressimist kasutades vibrostanka.
• Mehhaniseeriti vibro tihendamine meetodit.
• Vormimine kohta vibrostanke koos prigruzami.

Kumb on eelistatavam - sõltub kavandatud toodangu mahust.

Vaatleme neid meetodeid üksikasjalikult.

Käsitsi kokkupressimist põrandal

Esitatud meetod peetakse kõige ökonoomsem. Üldjuhul seda kasutatakse siis, kui on vaja teha materjali ehitamiseks oma kodus, kuid mõnikord kasutatakse seda meetodit, kui avate uue tootmise.

a991ru (Kasutaja FORUMHOUSE):

Kui natuke raha, Tahaksin alustada käsitsi tihendussegu (no masin üldse), st: poolt tihendussegu pluss shaker tabeli või lihtsalt küljest Avamist. Mis maht 100-120 kuupmeetrit kuus - see on suurepärane võimalus.

Käesolev meetod hõlmab järgmisi seadmeid:

• kohustusliku mikseri tüübist või tootmisvõimsust küljest segamine seguga (mõned kasutavad tavalised segistid, kuid nende praktiline rakendus ei ole alati tõhus);
• terasest vormidesse plokkide jaoks;
• manuaal tihendussegu (teras);
• lamedale põhjale, millele on paigaldatud vorme (alus kileümbrispakenditel);
• kaubaalused valmistoodete ladustamiseks.

Vahetult pärast segamist puidul betooniseguga lagundatakse vastavalt vorme. Vormimise viiakse läbi 2-3 etapid: segu asetatakse vormi sisse iga kiht peab järjestikku rammida. Enne tihendussegu segu peaks proshtykovat kasutades kitsas kahvlid.

Ükskõik kumba meetodit vormimise, erilist tähelepanu tuleb pöörata disain hallitusseened ise. Seega kuju suurus pikkus ja laius vastab suurusele plokke. Kõrgus sama kujuga on alati suuremad kui kindlaksmääratud suurusega. Seda tehakse selleks, et sobituda hallitus võib neutrambovannoy vajalik kogus segu. surveastmega suur järgmistes vahemikes: 1,2-1,6. Sel juhul sobib keskmine tihedus struktuurne ARBOLITA (700 kg / m³). Teisisõnu, kui te blokeerida kõrgus on 37 cm, minimaalne kõrgus peab vorm olema 44,5 cm. Vormi täidab ülaserva ning seejärel segu tihendati kõrguseni ploki (eespool kuju, seda suurem on tihedus Väljundid ja järelikult nende suurema tugevuse).

Blocks saab kohe Kaubamärk universaal et suuruse nad võivad mõlemad olla samaväärselt rakendatav müüride ehitamist (paksus 37 cm) ja ehitamiseks vaheseinad (paksus 16 cm).

ecodrev (Kasutaja FORUMHOUSE):

-50h37h16 suurus. Tänu kõigile foorum selle suurus ja teha. See üksus on universaalne - seina ja vaheseinad.

Paksus puidul betoonseina, kaitstuna niiskuse sissetungi (isoleeritud) peaks olema 30 cm. Kui ei ole kaitse - 37 cm.

Vormid ARBOLITA teha kas (roostevaba teras) või puidust (roostevaba terasega plaatkatte). Vormikere peaks koosnema kahest osast, kusjuures põhja sellise konstruktsiooniga ära jäetud.

See ühendab kahe poole abil metallist naelu.

Selle asemel kasutage vineer põrand plaat või tasasele pinnale betoonpõranda. Aluspind peab olema kaetud polüetüleenkile. Seda tehakse selleks, et kaitsta substraadile kleepumist segu. Lisaks kaitseks küljel ja alt vormi pindade kleepumist ARBOLITA saab rakendada linoleum või erilahendusi. Aga millist varianti kasutatakse, et kaitsta üht meie portaalis.

Chomba (Kasutaja FORUMHOUSE):

Pikaajaline Wise erinevat "keemia", mis on ette nähtud määrdeained metallvormidesse. Selle tulemusena võetud toiduainetööstuse jäätmete taimeõli (meid hind - 650 rubla. 50 liitrit), me püüdsime. Juba teist aastat nad kasutavad ainult. See toimib hästi.

Puit-betoonseina vormid soovitavalt varustatud spetsiaalse klambrid (sulgurid).

Käitusseade ajal tamping Segu tamping nad fikseerivad kaas asendis, mis vastab reguleeritav üksus.

Kaas taotakse abil terasest silinder, mida kasutatakse järjestikku tamping mitu kihti puidu-betooniseguga.

Käsitsi vormimise protsess, kasutades erinevaid vorme. Igaüks neist on arvutatud 1 või 2 blokeerida. See meetod võimaldab eraldava lõppenud esemed nagu silmapilkselt (vahetult pärast valamist) ja teatud aja möödudes (10-12 tundi pärast valamist). Teine võimalus on tugevam tooteid.

Carry plokid kaubaalustele soovitav, 2-3 päeva pärast lammutamine. Stack plokid peal üksteist saab ainult 3-4 päeva pärast nende tootmise ja salvestada toodet kolmes reas (kõrgus) on võimalik ainult pärast 6-7 päeva pärast lammutamine.

Vaatamata tiheduse erinevus plokid saadud käsitsi tampimist, tehnoloogiat nende tugevus on alati täidetud hoone standarditele.

Käsitsi kokkupressimist kohta vibrolaua

See vormimise meetod on kasutada kõiki vahendeid, mis on loetletud eelmises peatükis. Ainuke asi, mis tuleb eraldi osta - ise vibratsioonilauaks.

Vormvaluprotsessis vormid puidul betoonplokid (koos põhjaga kaetud polüetüleen) on monteeritud pinnal vibrolaua. Seejärel vormi täis segu, mis kohe proshtykovyvaetsya õhuke kahvlid. Järgmise etapi tööd on kaasatud vibrostanok. Seade on sisse lülitatud lühikeseks ajaks: 10-30 sek. Täpne aeg masin on seatud empiiriliselt.

Pärast seadme väljalülitamist on segu tihendati käega Avamist ja katteplaadi. Moodustati ühikut koos alusega saab eemaldada pinnalt vibrolaua.

Aeg vibratsiooni puit-betoonisegu - see on üks otsustavamaid tegureid, mis määravad lõpptulemuse kvaliteeti plokid. Pikaajaline vibratsiooni tagajärjel halveneb toote kvaliteet.

Eraldava saab kohe toota, ja see on võimalik hiljem 10-12 tundi pärast valamist.

Eelised moodustuvat vibrolaua seisneda saamise võimalus ühtlasema ploki sees struktuuri. Tihedus plokid jooksul toodetud kaupa mitu erinevad veidi (mis ei ole kvaliteedi kohta saadud toodete tavapäraste manuaal tampimist).

Vormimismasin vibropressovalnom

Vormimisseadmetesse via vibrostanka nõuab esmaselt ja abiseadmete:

• võime lahjendada kemikaali. lisandid;
• mõõtemahutites pahteldamiseks tsementi ja täiteainet;
• vibrostanok terasest vormid;
• Käru transpordivad puidul betooniseguga (vajadusel);
• puidust või terasest kaubaaluseid vormimiseks (mis võib välja arvutada, et mitu plokki);
• Ja kandikud salvestamiseks plokid.

Esitatud meetod vormimise nõuab ostmiseks spetsiaalse vibrostanka võttes üsna keeruline struktuur (A masin toota oma - see on väga raske ja seadmed turul kättesaadavaks eeldab sageli töötlemiseks).

a991ru:

Turul, suur hulk erinevaid vibrostankov, kuid kahjuks ilma muudatusi peaaegu ükski neist ei sobi tootmise ARBOLITA.

Muutused peaksid mõjutada kujundamise vibroplatform ja pressimise masinad. Seega selle asemel vibroplatform tuleb installida vibro-mõju üksuse (tsemendi vibratsiooni ei voolata pinnalt kiip).

VIKTOR 220 (Kasutaja FORUMHOUSE):

On vibraator ühikut soovimatuid tsemendi piima kipub allapoole. Suhe ARBOLITA vajalikud šoki raputades.

Kui aga panna-vibraator sarnane probleem on lahendatud esialgse shtykovaniem, vibrostanka projekt ei näe ette selle toimingu rakendamisele. Lisaks, kui palli mehhanism liigutab hüdrauliline (või pneumaatilise) silindrid, vibreerib tugevalt see kiiresti laguneb. Kõik need probleemid ARBOLITA tootja peab otsustama.

Mõned tootjad kasutavad variant koos kruvi vajutage.

ecodrev:

Kruvipress, olen toodetud rohkem kui 10000 m3 (3 aasta jooksul). Probleemid märkamata. Ma ainult kett 2 korda aastas, mootori - 1 iga 1,5 aastat, ja õigeaegne asendamine pronksist seibid (1 aastas). Ma arvan, et õige tootmine vajutage - tööversioon.

Ehitus vibropress iga tootja valib ise.

moodustav järjestust:

• Vormid täidetakse seguga puitu betooniga.
• Segu allutati vibro-mõju ühiku (10-15 s).
• Segu pressimisel toodetud (vajutades viiakse läbi kas ajal vibro-mõju mehhanismi või pärast seda on välja lülitatud).
• Kaubaaluse valmisbensiiniga plokid viiakse hammas.

Folding plokid üksteise, nagu eelmisel kahel juhul on võimalik mitte varem kui 3-4 päeva pärast tootmist. Salvestamine tooteid mitmes reas (kõrgus) on võimalik ainult nädala pärast.

Kuivatamine ühikut, enamasti toimub loomulik (positiivne) temperatuuri. Täiendav kuumtöötlus tooteid, reeglina ei ole vajalik.

Tootmisprotsessis eelised vibropress plokid seisneda maksimaalne töötamise mehhaniseerimine ja võime toota plokke homogeense struktuuri.

Vibreeriv prigruzami

Nüüd pöörduvad kirjeldus levinumaid vormimise meetodil üksused, mis võimaldab Motorisoida protsessi ja samal ajal, et optimeerida kulusid seostatakse avamine tootmiseks.

Vibrostanok koos prigruzami praegu võimalik osta turul ja millel juuresolekul lisatud joonistele, see on täiesti võimalik teha oma käed (või tellida tootmise profiilis tootmine ettevõte).

Kompaktne puit-betoon masinad prigruzami sageli mõeldud samaaegselt vormimiseks vaid üks üksus, nii prigruzami kergesti langeb kujul kätte.

Loetelu seadmete tootmine ARBOLITA see meetod on esitatud eelmises peatükis. Ainult vibropressovalny masin, sel juhul muutub vibrostanok koos prigruzami. Kui teil organiseerida õigeaegselt sisse- ja väljalülitamine vibreerivad, siis esitatakse moodustamise meetodi annab tugeva ja usaldusväärse üksused, ei kahjusta kvaliteeti lõppenud samal instant demoulding tooteid.

moodustav järjestust:

• Kui täidis kujul aktiveeritakse vibreerivad tööd (täites vormi teostatakse mehhaniseeritud viisil vibratsiooni saab lisada protsessi uinumisega segu). Kestus vibratsiooni paar sekundit ja määratakse empiiriliselt.
• Järgmise sammuna prigruza kaane langetatakse kujul. Edasine vibratsiooni aktiveeritud kas samal vormimise või pärast prigruzami Soodsam sisestatakse vormi (kõik sõltuvalt konstruktsioonilahendusi masina).
• Pärast prigruzami lastud hallituse, vibratsiooni on aktiveeritud (või jätkub) ilma jätma.

Anugan (Kasutaja FORUMHOUSE):

Kõigi lihtsas keeles: on vaja lisada vibratsiooni tagasitäitena segu vormi, kuid mitte ülekoormuse mehhanismide ja mitte kihistunud segu, tugevuse vibratsiooni tuleks reguleerida (chastotnikom, näiteks). Madalsageduslik - protsessis täidise kõrgsagedusjuhtivust - kiirestitoimivas rakendusel segu ülemises prigruza plaadil. Ma teen nii.

Hästi tõestatud meetod tsüklilised prigruza: prigruzami vormimise käigus ühiku tõuseb ja langeb korduvalt sisestatakse vormi.

a991ru:

Tavaliselt piisab 3 tõstmise ja langetamise tsüklit prigruza. Selle stsenaariumi pärast flash alanemise plokk praktiliselt ei siserõhk ja rediformatsiya.

Koguaeg vibratsiooni segu kui eelmistelgi vormimismeetoditel peab olema 10-15 sekundit. Pärast Tihendamine viiakse läbi raketiste plokid. Folding plokid üksteise saa olla varem kui 3-4 päeva pärast lahtipakkimist.

Nüüd räägime kaalu prigruza. Et luua puidul keramsiit tihendamiseks suhe (Kup) - 1,27, selle pind peab rakendada jõudu 0,01 MPa (või 0,1 kg / cm²). Et Coop võrdsustunud - 1,34, rakendatud jõu peaks jõudma 0,02 MPa (või 0,2 kg / cm²). Need määrad on saavutatud, kui vibreeriv ja vajutades segu. Rakendades neid jõupingutusi pinnal blokaad, on võimalik saada artiklid võttes struktuurne tugevus. Ja teades mõõtmed blokaad, saate kiiresti arvutada vajalikku kaalu prigruza.

Näiteks ploki 50h37h16 pindala 1850 cm. Pitsat niisuguse kordaja ploki tehtud - 1,34 prigruza kaalu peaks võrduma 1850 x 0,2 = 370 kg. Kui teil keskenduda Coop - 1,27, vajadust kaalu - 185 kg.

Anugan:

I intuitiivselt valida kõige efektiivsem meetod tootmiseks toorikutest 6: vibrovanie koos prigruzami pressure - 0,1 * kg / cm2. Ta kasutab erinevaid sagedusi vibratsiooni ja vibratsiooni suund.

moodustavad tõhususe prigruzami korduvalt kinnitanud praktikas ja on väga populaarne kaasaegse tootjad ARBOLITA. Nagu oleme öelnud, lihtsaim masin mõeldud moodustavad ühtse terviku, mida saate teha ise. Skemaatiliselt seade on järgmine:

Selle peamised elemendid on tabelis.

Tootmisprotsessi nõuab täpsust, spetsiifilisi teadmisi ja oskusi. Kui teil on soov proovida oma käe selles küsimuses, võrgu saab leida üksikasjalikud joonised, mille kohaselt masin on valmistatud.

Pakume teile omatehtud foto masin.

Konstruktsioon mikseri

Nüüd natuke rääkida sunnitud segistite, mis kuuluvad meie portaali segamine puit-betoon segu. kohustusliku mikseri tüübist, erinevalt tavalisest betoonisegistit, ideaalne segamise ARBOLITA.

Põhjuseks on see, et valgus on halb kiibid segada mikseriga raske betoonisegudes.

Kostya mkr1 (Kasutaja FORUMHOUSE):

Selliste segistid on seletatav asjaoluga, et tooraine sõtkutakse kerge, nii gravitatsiooni rastvoromeshalok luua segu ei ole päris asjakohane.

Kohustuslikud mikseris koosneb raamist, mootor, käigukast, siis töövõime ja töövarda labadega. Segisti kui masin saab osta turul, ning seda saab teha iseseisvalt.

Siin näiteks millist struktuuri pakkumised alla meie portaalis.

Sherlock Holmes (Kasutaja FORUMHOUSE):

Kolm labad on ajendatud segu vasakule, siis kolm laba on ajendatud õige segu. Nad on kruvitud võllile tera terasplekist - 12 mm plaatidele kummi kiht (rehvid veoauto). Mootori võimsus - 5.5 kW.

Arvestatud hoo töövarda mikseris sel juhul vastavad ligikaudu 40 p / min.

Nagu oleme öelnud, varajases staadiumis tootmise nõuavad vähemalt seadmed ja materjalid. Ostu ja tootmise tootmise seadmed saab ei tea, kas on vaja suurendada tootmismahtu.

Millist varustust on vaja tootmiseks puidust-betoon plokid? Mis ta peaks olema tulemuslikkust? Kuidas kasutada tööruumi ruumi? Nende küsimuste iga vastus erinevalt. Selge arusaam maali tuleb pärast töötatakse välja tehnoloogia tagab kõrge kvaliteediga ja vastupidav plokid.

Kontrolli plokid Tugevus

Testid puit-betoon plokid tugevus peaks toimuma alles pärast toote on täiesti kuiv, see on jõuda nende konstantse kaaluni (vaja umbes 20 päeva). Enamik täpset ARBOLITA tihedus on võimalik ainult laboritingimustes. Vastavalt HF 549-82 Proovikehade allutati mõõtmetega 150h150h150 mm.

Arbolit kuivada konstantse kaaluni tuleb hoida ruumis stabiilse õhuniiskuse režiimis. Samuti on võimalik kuivatada väljas (varjus).

Venivusomadused määratakse kaks suurt parameters: resistentsust aksiaalne kompressioon (prisma tugevus) - Rbk ning resistentsus aksiaalne pingeid - Rbtk. Minimaalne struktuurne tugevus antud juhul on ARBOLITA - 21 kgf / cm².

Ecoblocksu (Kasutaja FORUMHOUSE):

Ehitamiseks ühekorruseline maja pööning või kahekorruseline maja on vaja kasutada struktuurseid arbolit miinimumi tugevust - M25, mis vastab tugevusklassist - V1,5 (minimaalne survetugevus ligikaudu võrdne 21 kgf / cm2).

Sageli ühendust laborile tugevus - on kahjumlik. Ja aega see võtaks palju. Siin on võimalus katsetada tugevus leiutas üks kasutajad meie portaali: see on ühendatud manomeeter tavalisele hüdrosilindritele ja seadke seade testida omatehtud paigaldus.

tyjdnfhmj (Kasutaja FORUMHOUSE):

Outer valdkonnas - 150 mm. Läbimõõt kolvi tungraua - 35 mm. Manomeeter läks kõrgsurve hapniku reduktor - sõbralik. Näidud võetakse Naarmuitta. Näiteks ravno15 150 kg / cm².

Vastupidavus element on kinnine alguses riket (pärast esimese praod). Kui koormus suureneb sujuv täpselt kindlaks määrata toote omadusi.

Soovitame külastada osa tootmiseks puidust betoonist plokid katsed toimusid maksimaalse efektiivsusega, mis on pühendatud arutelu tehnoloogilised omadused tootmisprotsessis. teema pühendatud tootmisvahendidAbi leida vastuseid küsimustele, mis puudutavad mehhaniseeritud seadmete tootmine ARBOLITA. Videoklipp pühendatud müüri ehitamise puidu-betoon plokid, Õpi, kuidas õigesti käsitseda sõlmimiseks.

Arutle artikkel ja lugeda teiste materjalide pühendatud riigi elu saate veebileheltFORUMHOUSE.

Telli kanali ja pani "Meeldib", et mitte miss järgmise release!