Ideaalne väljaheide kaaluga 930 grammi: kolmekümneaastase kogemusega tisleri lugu 1. osa

Kui soovite teada, kuidas tõeline professionaal mõtleb, lugege see lugu hoolikalt läbi. Osaleja FORUMHOUSE hüüdnime all Oliosh_mura on puutööd teinud juba kolmkümmend aastat. Ta lihvis oma oskusi nii palju, et jõudis teha alla kilogrammi kaaluva tabureti. Kuidas oli tema oskuste areng - loe edasi.

Alusta

Alustan oma väikest lugu kaugelt. Minu lapsepõlv oli 90ndatel. Meie majas oli vähe mööblit. Tema hulgas oli vana väljaheide, mis oli juba viiskümmend aastat vana ja purunes: jalg tuli lahti. Mu vend nikerdas kirve ja noa abil süütepalgist veel ühe jala, mis sarnanes originaaliga. Järgmisena oli vaja sellesse puutükki teha sooned. Aga siin on juba parem - oli peitel. Maja liimidest oli sellele liimitud epoksü. Tihvtide augud tehti naelaga - sellised olid ajad.

Esimene teadus

Kuid mis kõige tähtsam, õppisime, kuidas need ühendused toimivad. Midagi keerulist ei leidnud, otsustasime oma tabureti kokku panna, kuna talveks oli palju palke ette valmistatud. Sellest ajast alates olen kogunud palju erinevaid puittooteid, sealhulgas esemed, mille peamine eesmärk oli olla lihtne ja pretensioonitu mööbel.

Pikk ja valus töö ühendustega

Algne idee ühendada üksikud puitdetailid täisnurga all oli üsna keeruline. Liigendi vastupidavus sõltus suuresti kokkupuutuvate osade valmistamise täpsusest. Mõnes oma mudelis ma ei viitsinud ja kinnitasin need otsekoheselt kruvide külge - sellest ei piisanud kauaks. Ilma soonte, tihvtide ja muude asjadeta ei olnud midagi. Tühimike täitmine liimi ja saepuru seguga oli pigem enesepettus kui lahendus. Kui tegite okka, kuhu iganes see ka ei läinud, siis oli peegliga risti jala augu peitmine risti pinnaga raskem ülesanne. Ainult kõvad puidutüübid selle tagumikus osas pidasid sellisele pilkamisele vastu. Isegi kui ma lõpuks elektrilise külviku sain, jättis osade täpsus soovida.

Esimene hea variant

Olles teinud väljaheite kõige edukama versiooni, kogudes seda minimaalse liimiga, jõudsin lõpuks järeldusele, et struktuur, mis on rööptahukas, millel on puidust liistudest valmistatud ribid, on stabiilne ainult aastal staatika. Igasugune pööramine, ühel jalal kiikumine ja muud kiusamismeetodid ei too kaasa midagi head. Peaaegu igasuguse ehituskvaliteedi korral lõi klassikaline kuuskant väljaheide lahti.

Kujundusnüansid

Rööptahukas on stabiilne ainult kindla näoga, see tähendab, et selle mudeli edasiarendus oleks avade täitmine paneeli või vineeriga. Tegelikult on seda vineerist sisestustega mudelit juba ammu kasutatud laudade ja kappide valmistamisel. Osaliselt täidetud servadega toolid on ka selle idee jätk. Kuid siis muutub väljaheide põhjata kastiks. Aga kuidas on lood esteetilise tajuga? Lõppude lõpuks ei taha me kastidel istuda!

Parandamine

Hakkasin katsetama nurkadega: hakkasin stabiilsuse tagamiseks väljaheite jalgu lahutama. See tähendab, et andsin väljaheitele kärbitud prisma kuju. Samal ajal muutus servade ühendamine keerulisemaks, kuid olemus ei muutunud. Struktuur vabastati samamoodi.

Kõige stabiilsem ja lihtsam näitaja, nagu teate, on kolmnurk. Ülesanne muuta tabureti jalgade poolt moodustatud olemasolevad ristkülikud kolmnurkadeks oli ahvatlev, kuid nõudis kõrgemat puusepatööd. Lihtsaim lahendus on diagonaalsed servad kaldus risti kujul. Tuleb välja üsna tugev struktuur, kuid tehniliselt raskesti rakendatav, sest jalaühendused (tsaarid ja eelravimid pole enam essents) sisenesid massiivsesse jalga nüüd viltu. Esialgne idee valmistada silindrilisi ühendusi ja puurida jalgu nurga all nõudis puurimiseks pööramisoskust ja spetsiaalseid kinnitusvahendeid. Konstruktsioon osutus massiivseks - ilma kõva puiduta jällegi mitte midagi. Mõte ühenduspistikute teisaldamisest ja viltuse risti noole alla jätmisest külastas mind, kuid teostus ei tundunud võimalik. Oli vaja väljaheite kõik detailid välja arvutada ja kujundada.

Protsessi mehhaniseerimine, CNC-masin

Aja möödudes panin elektritööriista abil kokku mitmesuguse mööbli, kuid ajapikku vajus mind CNC-montaaž. Esialgu oli masina portaal paigal ja pikk pikivanker liikus mööda profiilitorusid rihmülekande abil. Spindlina tavaline käsiruuter, valdasin seda enam-vähem.

Esimene selle masinaga kokku pandud taburet oli koopia käsitööliste töödest, mis avastati minu abikaasa korraldatud koolimuuseumist. See on selline dekoratiivne väljaheide, pigem alus. Kask, millest valmistasin, kuivas aja jooksul kokku, tekkisid mõrad, kuid tänu oma väiksusele ja mõõdukale kasutamisele säilitas struktuur tugevuse.

Puidu deformatsioon on probleem

Seejärel valmistasin sama mudeli abil normaalsete mõõtmetega tabureti: 43 sentimeetri kõrge. Kinniti põhielemendiks oli rist väljaheite kahe kolmandiku kõrgusel. Vaatamata valmistamise algsele täpsusele, olid peaaegu kõik osad, eriti massiivsed, näiteks kaane sisetükk, erineva suurusega. Deformatsioon, nagu võite arvata, läbib teravilja: puu kahaneb ja deformeerub üle kasvujoonte. Kuid sarnaselt on deformatsioonid palju vähem väljendunud. Nii olen kirjanduses kohanud selle nähtuse kirjeldust, kuid minu enda kogemus on kõige kallim.

Jätkub!

Kas tegite midagi oma kätega? Kirjuta kommentaaridesse!

Sõbrad, meid on juba üle 30 tuhande! Meeldib, tellige kanal, jagage väljaannet -me töötame,et saaksite ainult kasulikku ja asjakohast teavet!

Loe ka:

• Kuidas rauaga plastkilet liimida.
• Rehvid, pudelid ja palju muud: 5 kõige ebatavalisemat seinamaterjali. Fotokogu.

Vaata videot - Kuidas kaitsta maja vee eest: puitmaja hüdroisolatsioon märgades ruumides.