Mis vahe on vahtbetoonil ja vahtbetoonil, kus on seda parem kasutada

Oma kodu ehitamisel on paljudel inimestel küsimus, mida on parem kasutada materjalidest, poorbetoonist või vahtbetoonist? Sellele küsimusele vastamiseks olen lugenud Internetist tohutult teavet.

Muidugi on vahtbetooni ja poorbetooni peamine erinevus tootmistehnoloogia. Poorbetooni toodetakse liiva, tsemendi, vee ja vahutava aine segamisel. Vaht kontsentraadi abil juhitakse vahtu etteantud sageduse ja kaalu järgi otse segistisse. Segamisprotsessi käigus ümbritsevad tsemendi ja liiva osakesed vahumullid. Segu valatakse kokku pandud ja määritud vormi. Massiiv omandab koorimisjõu 12–24 tunni jooksul.

Kvaliteetse vahu säilitamine on üks peamisi tehnoloogilisi väljakutseid, mis nõuab teie pidevat tähelepanu. Ebastabiilne vaht põhjustab toote ebastabiilset tihedust. Kuid peamine raskus on jõu aeglane areng. Gaseeritud betooni tootmine nõuab külma vee kasutamist, kuna kuum vesi hävitab vahu.

Kuid külm vesi ei aita kaasa tugevuse arengule, pealegi aeglustab vahutaja ise tsemendi tahenemist. Seega võtab tõmbetugevuse kujunemine 24 tundi ning ka jõu edasine areng on väga aeglane. Need tegurid mõjutavad otseselt tsemendi tarbimist.

Poorbetoon

Poorbetooni tootmise põhikomponendid on ka liiv, tsement, vesi. Need komponendid segatakse ja viimasel minutil lisatakse alumiiniumpulbri puhumisaine. Segu valatakse vormi ja reaktsioon algab. Keemilise reaktsiooni tagajärjel tekivad õhumullid, mis plahvatavad poorbetooni segu. 20–30 minuti pärast reaktsioon lakkab ja koorimiskindlus hakkab kivimimas arenema.

Tootmiseks kasutatakse kuuma vett, selle temperatuur on umbes 40-60 ° C. Reaktsiooni käigus tekib ka soojus, nii et massiivi temperatuur on umbes 50-60 ° C. See tagab jõu kiire arengu. 2-3 tunni pärast tuleks massiiv lõigata plokkideks.

Peamine väljakutse seisneb teie tooraine jaoks õige protsessi ja koostise väljatöötamises. Poorbetooni jaoks pole ainulaadset koostist. Protsessi mõjutavad tegurid on vesi, selle kogus, aluselisus ja alumiiniumipulbri kogus.

Poorbetoonist ehitatud suvilad ja majad on parandanud mugavust ja jõudlust, nimelt:

• Hingav materjal. Poorbetoonist suvilate ja majade seinad võivad "hingata";
• Gaseeritud betoonist seinad hoiavad talvel sooja ja suvel jahedat atmosfääri;
• Müra isolatsioon. Poorbetoon tagab suurepärase heliisolatsiooni;
• Tõhusus ja keskkonnasõbralikkus. Gaseeritud betoonist maamajad ja suvilad säästavad kütmiseks energiat;
• Kerge viimistlus. Poorbetoon on ideaalne materjal igasuguse pinnaviimistluse jaoks;
• Soojusisolatsioon. Poorbetoonil on rohkem soojusisolatsiooniomadusi kui tellistel, mis on eriti oluline, arvestades meie riigis kommunaalteenuste hinnatõusu.

Vahtbetooni eelised:

• Vahtbetoonisegu ei setti. Seetõttu ei pea seda tihendama;
• Tema enda kaal on vähenenud, kuna see on kergbetoon;
• Värskes vahtbetoonil on vabalt voolav konsistents. See omadus aitab tühimikke täielikult täita;
• Vahtbetoonkonstruktsioonil on suurepärane koormuse jaotusvõime;
• Vahtbetoon ei tekita märkimisväärseid külgkoormusi;
• Vahtbetoonil on suurenenud vastupidavus külmumisele ja sulatamisele;
• Turvaline ja kiire töö teostamine;
• Kulutasuv, vähem hooldust.

On võimatu ühemõtteliselt vastata küsimusele, milline materjalidest on ehitamiseks sobivam. Kui plokid valmistatakse tehnoloogilist protsessi häirimata, siis võib kasutada mis tahes materjali. Kuid peate mõistma, et poorbetooni ei saa erinevalt vahtbetoonist käsitööna valmistada.

Seetõttu peaks materjali valik põhinema peamiselt kõigi tegurite analüüsil. Need on maatüki omadused ja piirkonna kliimatingimused.

✅✅ Ja käivitasin hiljuti ka oma uue saidi kanali teemal. Materjali pole palju, kuid see on täitmisel. Seal on ka huvitavaid omatehtud tooteid. Tere tulemastKulibina veebisaidile. Rahu ja headust kõigile.

Kui olete huvitatud, siis tellige kanal "Kulibins", meeldib see ja ära igatse uusi omatehtud tooteid.